萬能壓力試驗機
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電子壓力試驗機安裝在清潔干燥而且溫度均勻的房屋內(nèi)同時應(yīng)考慮到在機器上作較長的長梁彎曲試驗的可能性以及使用鏡式延伸計進行試驗的可能性，壓力試驗機所以在試驗機的周圍應(yīng)留出足夠的空余面積。 試驗機主體及測力計安裝時不需要特殊地基，只按地基圖作好一般地基并留出地腳螺絲孔澆固即可。 找試驗機主體水平，可將水平儀放在油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平儀找到±1格，不平時在底座下面加墊鐵來調(diào)整。 測力計頂上有兩個孔以備再安裝時穿鋼絲繩用。
一、試驗操作 (1)電子壓力試驗機開機前檢查 1、使用前必須進行檢查，貯油罐內(nèi)的油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。 2、根據(jù)試件要求，更換需要的彈簧，在小噸位時，使用小彈簧，以使讀數(shù)準確。 3、轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿至適當(dāng)位置。 4、旋緊回油閥。 5、開動油泵調(diào)節(jié)送油閥浮起活塞，校正指針零點，可轉(zhuǎn)動滾花螺母，調(diào)節(jié)弦線，使指針恰與刻度盤零線重合。 6、控制送油閥，按需要的速度加荷。 (2)電子壓力試驗機操作規(guī)程 1.使總開關(guān)接通電源。 2. 根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。 3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。 4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。
5. 開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。 6. 將試樣一端夾于上鉗口中。 7. 開動油泵調(diào)整指針對準度盤零點。 8. 開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。 9. 將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(tài)。 10. 按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。 11. 試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動機。 12. 記錄需要數(shù)值并將描繪。 13. 打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。 14. 取下斷裂后的試樣。 15. 壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。 電子壓力試驗機操作要點： 1、該儀器需由專人操作。 2、在使用前必須檢查油箱的油標位置和油管接著是否松動。 3、放好試塊，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓板1-2mm。 4、接通電源，啟動電動機。 5、關(guān)閉回油閥，控制送油閥，當(dāng)強度等級小C30時，取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，強度等級大于或等于C30時，取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直到試件破壞。 6、試件破碎后，打開回油閥，使活塞回落，此時，從指針所指讀數(shù)即為該試件的破壞荷載，并予以記錄。 7、清掃試件碎屑，進行下一次試驗。 8、試驗完畢后，按停止鍵，關(guān)閉電機，關(guān)閉電源。
二、電子壓力試驗機故障排除 1、油泵不出油 原因 ：油泵內(nèi)有空氣 濾油器阻塞 與出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 排除方法：打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 更換或修理相應(yīng)零件。 2、油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往復(fù)抖動)。 原因：油液粘度太小(過稀)或太臟; 油路內(nèi)有空氣。 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 有漏油處。 排除方法：更換適宜粘度的清潔油。 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 清洗、研磨已拉毛零件。 找出漏油處給予排除。 2、油壓脈動(送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動) 原因：油泵內(nèi)有空氣。 油液粘度太小(過稀)。 送油閥節(jié)流針間隙過大。 油泵內(nèi)有臟物。 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺劃痕。 排除方法：排除空氣。 更換合適的油液。 減少節(jié)流針間隙。 清洗油泵。 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。 3、油壓打不到最大負荷 原因：送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 送油閥彈簧彈力太小。 有大漏油處。 送油閥活塞前端漏油。 油管接頭漏油。 工作活塞間隙太大。 回油閥針閥囗不吻合。 排除方法; 清洗或研磨相應(yīng)零件。 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 消除漏油。 擰緊螺套。 更換墊圈后擰緊。 略加大油粘度或更換活塞。 把回油閥加以研合。 4、卸荷后指針不回零 原因：齒條卡死。 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 排除方法：整調(diào)彈簧片。 重新嚙合齒條。 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。 5、擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。 原因：油粘度太小(過稀)。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。 排除方法：更換粘度適宜的油液。 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。 6、擺鉈回落太慢 原因：油液粘度太大。 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。 排除方法：更換合適的油液。重新調(diào)整間隙。 7、開動油泵，工作后指針來回擺動 原因：(1)測力活塞下端與頂塊位置未對準。 排除方法：糾正位置
8.示值誤差超差 原因：測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。 排除方法：清洗、除銹、研磨(2)同上 9、度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變 原因：(1)立柱上下之螺母未擰緊。 (2)球座吻合不良。 排除方法：擰緊之 對研球座。 10、水泥試件受壓后成單面破壞 原因：(1)球座吻合不良 排除方法：(1)對研球座 11、試件破型時爆裂聲太大 原因：油缸間隙過大。 活塞上升過高。 排除方法：加墊塊減少工作活塞上升高度。 12、自動控制時無打印輸出 原因：無打印紙 排除方法：裝上打印紙 13、加載自動控制裝置出現(xiàn)故障 通知廠家派專業(yè)人員修理 1、在日常使用壓力試驗機是一定要注意勿讓荷重元超負荷，亦不能受重擊，以確保試驗機的精度; 2、要經(jīng)常檢查微動開關(guān)之上下限旋緊螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時調(diào)整; 3、在利用壓力試驗機進行壓力測試的過程中應(yīng)該首先確認抗拉式抗壓方向，確認顯示器壓拉力直拔開關(guān)或信號燈是否正確; 4、日常使用是切勿亂動控制箱后門內(nèi)各組件; 5、試驗機應(yīng)該安裝在清潔、干燥，周圍進入無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，勿置于高濕度的地方，精度才不會受損; 6、每半年檢查一次鏈條緊度; 7、本試驗機應(yīng)該由專人操作或監(jiān)督以確保安全; 相關(guān)閱讀： 相關(guān)產(chǎn)品 |
